1. Compus turnat
Acest proces folosește particule de plastic pentru a se topi la căldură și apoi se bazează pe vâscozitatea plasticului în sine pentru a forma compus. Dezavantajul este că este greu respirabil. Începând cu 2014, nicio membrană reală cu respirabilitate ridicată, rezistentă la temperatură ridicată, impermeabilă și respirabilă nu a fost produsă prin acest proces la nivel mondial.
2. Pulverizare cu lipici sau amestecare cu racletă (compunere cu topitură la cald)
Potrivit Coating Online, acest proces a fost aplicat pentru prima dată șervețelelor sanitare, scutecelor și îmbrăcămintei de protecție. În prezent, aproape toți producătorii autohtoni folosesc acest proces pentru a produce materiale rezistente la apă și respirabile. Dezavantajul este că debitul de aer este relativ scăzut, deoarece microporii membranei medii permeabile la aer sunt de fapt blocați de adeziv topit la cald.
În plus, cel mai fatal neajuns este că rezistența la temperatură este foarte scăzută și nu poate rezista decât la o temperatură de 60 de grade. Deoarece acest adeziv este de fapt un adeziv sensibil la presiune (autoadeziv). Un exemplu simplu este că, iarna, banda cu două fețe aproape nu are lipiciitate și se va delamina. Dar vara, adezivul de pe suprafața benzii cu două fețe se va topi. Calitatea membranei impermeabile și respirabile realizate prin acest proces poate fi imaginată.
3. Compozit de presare la cald
În prezent, piața internă este mixtă și, de fapt, sunt foarte puțini producători care produc membrane adevărate impermeabile și respirabile. Multe fabrici sau vânzători fac reclamă că membranele lor impermeabile și respirabile sunt bune. Aproape majoritatea utilizatorilor nu s-au gândit niciodată că membranele impermeabile și respirabile furnizate de unii producători nu sunt deloc impermeabile.